在高精密涂布和更廣泛領域成為世界級頭部企業。
從德滬鈣鈦礦研究院傳來最新消息,三所頂尖大學教授組成的鈣鈦礦技術團隊,在德滬鈣鈦礦研究院100MW產業化平臺上(1.2m*0.6m),經過1個月的打樣打磨,于近日成功實現鈣鈦礦單結電池組件16%的轉化率,這個年輕的技術團隊目前正在向世界紀錄沖擊。
這一歷史成績充分表明:
1. 德滬遵循建設100MW產業化平臺的第一原則,即集成目前鈣鈦礦頭部企業驗證乃至迭代過的設備,而不是全部自我制造,無比正確。德滬建院的第一原則完全保證了德滬100MW產業化平臺的高質量和可靠性;
2. 德滬的工程技術人員形成了一支經驗豐富、高質量的團隊;
3. 三所頂尖大學教授組成的鈣鈦礦技術團隊開發的配方及工藝技術是世界級的。
這傲人成績也實現了德滬鈣鈦礦研究院100MW平臺初期立下的承諾:
快(1個月就可以使平米級大尺寸鈣鈦礦電池效率進入鈣鈦礦行業頂級行列);
省(花費不到平米級設備投入以及運營費用的千分之二);
好(使用的是最新最好的設備中試線,且德滬工程技術人員可以及時進行設備改造),真正加快了先進實驗室技術的產業化進程。

也就是說,技術人員不需要1-2年時間、花費上億元人民幣,而在德滬100MW平臺上可以快省好的打磨出鈣鈦礦產業化第一陣列的技術水平。
德滬尤其感謝眾多頂級中試量產線設備合作伙伴,ALD(理想晶延、原速)、蒸鍍(欣奕華)、PVD(宏大真空)、激光(樂成)、封裝(浩博)等。